Сальниковая набивка для центробежных насосов какая лучше

Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить сальники

Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.

Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Содержание статьи

Типы набивок

На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга:
по плетению – сквозные и комбинированные
по структуре – армированные и неармированные
по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.

Асбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).

Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.

Марки:
АП-31 — асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом)
АПР-31 — Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом
АГИ — Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная
АПРПП — Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная
АПРПС — Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная
АС — Асбестовая Cухая плетеная
АФТ — Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком

Безасбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.

Марка:
ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Видео-гайд: Сальниковая набивка для центробежных насосов какая лучше


Фторопластовые

Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.

Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.

Графитовые

Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.

Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.

Читайте также:  Почему реле давления щелкает часто когда насос

Подбор необходимой сальниковой набивки

Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.

Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.

Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).

Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.

С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.

Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.

Замена сальниковой набивки

Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.

1. Удаление отработавшей сальниковой набивки

Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.

Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.

При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.

2. Подготовка новой сальниковой набивки

На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).

Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:

где Dкамеры — диаметр сальниковой камеры;
Dвала — диаметр вала.

Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу

L = (d + S) × π × 1,07

где d — диаметр вала;
S — размер набивки;
1,07 — поправочный коэффициент.

Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.

Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.

3. Замена сальников на центробежных насосах

Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.

Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.

Проверка установки сальниковой набивки

После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.

Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.

Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.

Видео: замена сальников на центробежных насосах

В этом разделе мы подготовили для Вас фрагмент учебного фильма по замене сальниковой набивки насоса.

Читайте также:  Каменная или стальная мойка что лучше

Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.

Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.

Источник

Набивки сальниковые

Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84

Асбестовые плетеные сальниковые набивки используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300˚С.

Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.

Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.

Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.

Марка набивки Размер плетения, мм
4х4 8х8 12х12 16х16 18х18 20х20 30х30 40х40 50х50
АС 0.008 0.032 0.07 0.13 0.16 0.2 0.45 0.8 1.25
АП-31 0.016 0.064 0.14 0.26 0.32 0.4 0.9 1.6 2.5
АПР-31 0.019 0.077 0.17 0.31 0.39 0.48 1.08 1.92 3.0
АФТ 0.019 0.077 0.17 0.31 0.39 0.48 1.08
АГИ 0.011 0.058 0.13 0.23 0.29 0.36 0.81
Наименование Марка Рабочая среда t°, С Диаметр (мм) Вес 1 п/м (гр)
Асбестовая,пропитанная суспензией фторопласта с тальком АФТ Сжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей -200-+300 4-50 25-750
Асбестовая, плетённая, сухая АС Нейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды -70-+450 4-50 7-700
Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составом АП-31 Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты -70-+300 4-50 13-1200
Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом АПР-31 Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты -70-+300 4-50 25-1350
Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом ХБП-31 Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла -120 4-50 20-1200
Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом ЛП-31 Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла +150 4-50 15-1300

Наименование

Мин. партия отгрузки

Источник

Сальниковые набивки для насосов

Они используются как уплотнитель сальниковых камер, пропитанная/промасленная сальниковая набивка с виду это эластичный по своей структуре шнур, в котором имеется сечение круглого либо квадратного типа. Материалом заполняют пространство, защищая от проникновения кислорода, газа и каких-либо жидкостей. Посмотреть полный список продаваемых сальниковых набивок.

Проблемы с сальниковым уплотнением являются одной из самых распространённых причин, из-за которой выходят из строя насосы. В нашей компании имеются различные виды сальниковых набивок для центробежных насосов.

Виды сальниковых набивок для центробежных насосов и их сравнение

Существуют асбестовые и безасбестовые виды набивок.

Главным недостатком асбестовых набивок является то, что это не сплошной материал. Также на износ движущихся элементов плохо влияет то что данные набивки слабо пластичны. В окислённой среде у материала меняется структура, от чего страдает герметичность. На неподвижных элементах асбест способствует появлению коррозии на арматуре.

Читайте также:  Когда ставить фильтр до или после насоса

Набивки сальниковые безасбестовые, преимущества:

  1. По сравнению с асбестом, у данных набивок коэффициент трения ниже.
  2. Повышенная износостойкость.
  3. Нет необходимости в смазке.
  4. Обладают повышенной водонепроницаемость.
  5. Температура не влияет на качество.
  6. У них нет реакции на окислители, за исключением ядовитых.

Однако как и в любом другом деле необходима своевременная замена сальниковой набивки насоса во избежание перегрева насоса и его преждевременного выхода из строя.

Сфера использования безасбестовых сальниковых набивок

Как правило такие набивки используются для уплотнения узлов в арматуре. Также они идеально подходят для использования в сальниковых камерах центробежных насосов.Такие набивки плетутся из:

  • минеральных волокон;
  • лубяных волокон;
  • синтетических волокон;
  • волокон на основе терморасширенного графита;
  • углеродных волокон;
  • фторопластовых;
  • арамидных волокон.

сальниковая набивка-шнур для насоса с водяным уплотнением:ПРЕИМУЩЕСТВА

В случае оборудования для перекачки воды манжет представлен в виде плетеной шнуровки квадратного сечения. Бывает, нить асбестовая (из хлопка, из лубянки) имеет включение из латунной или медной проволоки. Сердечник сальника насоса с водяным уплотнением производят из свинца. Лента имеет размер 5*0,5. Ее можно заменить на плетение из четырех свинцовых проволок.

Применяется сальниковая набивка насоса для водяного уплотнения со стороны всасывания. Иногда их используют с противоположной стороны. Размер набивка определяет диаметр вала. Максимум прибегают к уплотнительным кольцам в количестве 5.

как сделать правильный выбор сальниковой набивки?

Качество используемого оборудования напрямую зависит от правильного выбора и немаловажную роль играет материал, из которого производили устройство. Для того, что бы верно подобрать набивку, необходимо хорошо ориентироваться в том, из чего изготовлена сальниковая набивка для насосов, её качествах и производителе. Правильнее будет проконсультироваться с мастером, который доступно опишет все виды набивок, с его помощью вы не ошибётесь.

Набивка для насоса: типы, применяемые к консольным насосам

Применяется в уплотнениях

АП-31 плетеная асбестовая с масляной и графитовой пропиткой

Центробежного и поршневого насоса для среды агрессивной, жидкой нейтральной, в работе с нефтепродуктами. Выдерживает температуру до 250°С и давление до 2 МПа (20 Атм). Допускается скольжение в арматуре и поршневых насосах со скоростью не больше 2 м/с, для центробежных — до 15 м/с, с интервалом рН среды 3-10.

АПР-31 асбестовая плетеная с масляной и графитовой (с проволокой) пропиткой

Центробежного насоса для среды жидкой нейтральной, агрессивной среде, и в работе с нефтепродуктами. Выдерживает температуру до 210°С и давление до 2,5 МПа (205 Атм). Со скоростью скольжения не больше 15 м/с, и интервалом рН 3-10.

ХБП-31 хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Сальниковые уплотнения арматуры и насоса для работы под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и с температурой до 100°С. В среде газа, пара, углеводорода, минерального масла, нефтяного топлива, промышленной воды. Допускается скольжение в центробежном насосе со скоростью не выше 15 м/с, с интервалом рН среды 5-10.

Цель нашей компании — предоставление высококачественной продукции. У нас имеется широкий выбор товара, спрос на который всё больше растёт. Цена, в соотношении качества, приемлемая, и доступна для большинства покупателей.

Источник

Поделиться с друзьями
СервисКлимат