Какие аппараты относятся к типу смесителей с вращающимся корпусом тест

Предложите аппаратурное оснащение технологического процесса на крупном фармацевтическом производстве смесителями сыпучих, жидких и вязких материалов.

Аппараты, в которых сыпучие материалы смешиваются между собой и с

жидкостями называют смесителями.

Смесители классифицируют: по характеру процесса смешивания (конвективного

или диффузионного), конструктивному признаку (барабанные смесители с

вращающимся корпусом и червячно-лопастные), способу воздействия на смесь

(гравитационные, центробежные), характеру протекающего в них процесса

смешивания (периодический или непрерывный) и другим признакам.

По характеру протекающего процесса в отечественной химико-фармацевтической

промышленности наибольшее распространение получили смесители периодического действия, которые в зависимости от типа рабочего органа

подразделяются на смесители: с вращающимся корпусом, червячно-лопастные, с псевдоожижением сыпучего материала, центробежного действия с вращающимся

Смесители с вращающимся корпусом. К ним относятся барабанные смесители, применяемые для смешения сухих порошкообразных материалов. Барабанные смесители бывают также с призматическим, кубическим или другой формы корпусом, вращающимся в цапфах на

горизонтальном валу. Смесители просты по устройству, но требуют значительного времени для смешивания, исчисляемого часами. Поэтому

аппараты этого типа вытесняются более эффективными смесителями.

Для смешивания порошкообразных веществ Мариупольским НПО серийно выпускается установка модели СПМ-200. По принципу действия она подобна смесителю Т-200-«Турбула».

Швейцарской фирмы WAB. В емкости установки материалу сообщается одновременно вращательное движение относительно двух взаимноперпендикулярных осей. В результате частицы порошка описывают сложную пространственную траекторию. При таком движении частота соударений и внедрений частиц в общую массу материала очень велика.

Червячно-лопастные смесители. На химико-фармацевтических заводах работают универсальные смесительные машины этого типа, выпускаемые отечественной промышленностью. В них можно смешивать сухие сыпучие материалы и увлажненные порошки, поэтому эти машины широко применяются в таблеточном производстве. Материалы, подлежащие смешиванию, загружают в корыто смесителя через крышку, которая имеет вынесенные в стороны грузы-противовесы, облегчающие ее подъем, а выгружают при опрокидывании корыта. Для охлаждения или нагрева обрабатываемого материала корыто смесителя снабжено рубашкой.

Вследствие небольшой скорости вращения роторов, процесс смешивания в аппаратах с вращающимися лопастными рабочими органами продолжителен.

Аппараты с псевдоожижением сыпучего материала. Данные смесители нашли широкое применение в таблеточном производстве Они отличаются высокой эффективностью и малым временем смешивания, отсутствием вращающихся деталей, что обеспечивает высокую чистоту получаемого продукта. Кроме

смешивания, в этих аппаратах выполняется ряд последующих технологических операций процесса приготовления таблеточной массы: гранулирование, сушка, опудривание

Смесители центробежного действия с вращающимся конусом. В них достигается

качественное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. В смесителях этого типа достигается высокая однородность смеси, а

продолжительность смешивания сокращается в несколько раз по сравнению с другими типами смесителей.

Особенности для вязких материалов-используют якорные, планетарные,РПА, турбинные и коллоидные мельницы.

Особенности для сыпучих материалов- чаще использ. с вращающ. корпусом,лопастные, сигмообразные мешалки и смешение в псевдоожиж. слое.

Особенности для жидких материалов- используют тихоходные ленточные, турбинные и пропеллерные мешалки.

3. Сколько кг 80,6% этанола и воды потребуется для получения 2 кг 40% этанола? Какой объем безводного этанола содержится в полученной смеси при температуре 10 С?

Cm=Cv*C абс. Сп./плотность смеси при 20С

Читайте также:  Насос для сож что это

Видео-гайд: Какие аппараты относятся к типу смесителей с вращающимся корпусом тест


Конц по массе 40%=40*0,78927/0,94806=33,3

Решаем по правилу креста:

х=0,9014кг (масса 80.6% спирта)

у=2-0,9014=1,0986 (масса воды)

V(40% спирта)=m/плотность=2/0,94806=2,1096 л

V безв сп = 2.1096*0,4=0,8438 л

№26. 1. Составьте технологическую и аппаратурную схему получения раствора гексаметиленатетрамина для инъекций 40%.

1)Подготовка ампул к наполнению.

А. вскрытие ампул (резка капилляров)

— наружная: водой (Т 50-60С) под давлением с помощью душа .

— внутренней поверхности. УЗ мойка.

2) Сушка и стерилизация.

Эти операции совмещают: ампулы выдерживают в сухожаровом стерилизаторе при 180С 60 мин.

3)Анализ ампульного стекла.

— наличие остаточных напряжений в стекле:

4) Приготовление раствора для инъекций.

— составление рабочей прописи для получения заданного объема – на основе прописи ГФ.

— подготовка растворителя (свежеперегнанная вода д/инъекций)

— подготовка ЛВ (кофеин-бензоат натрия «сорт для инъекций»)

5) Проверка концентрации и рН раствора.

7)Наполнение ампул раствором.

8) Запайка ампул – способом закатки.

9) Контроль качества запайки:

10) Стерилизация ампул с раствором:

Через мембранные фильтры

11) Проверка целостности:

12) Контроль качества:

13) Упаковка, маркировка.

Гексаметилентетрамина – 400 г

Воды для инъекций – до 1 л.

А). Водный раствор гексаметилентетрамина при обычной Т сравнительно устойчив, однако под воздействием высокой температуры легко гидролизуется с образованием формальдегида и аммиака. Поэтому приготовление раствора ведут в строго асептических условиях и полученный раствор не подвергают тепловой стерилизации.

Б) Стерилизацию проводят фильтрованием через мембранные фильтры (напр., фильтр мембранный патронный «Миллипор» — основная мембрана находится между рядом фильтрующих прокладок и дренажных листов. Общий принцип защиты мембраны состоит в том, что мембрана с малым размером пор – 0,22 мкм- находится между двумя мембранами – 0,44 мкм.), фильтр Владипор. Материал для фильтров: ацетатцеллюлоза, нитратцеллюлоза, поликарбамид.

В). Наиболее рационально использовать ЛАЛ-тест, т.к. он более экспрессный, чувствительный, менее трудоемкий, не требует затрат на содержание животных, не зависит от индивидуальной чувствительности животных.

2 вар. По фармакопейной методике – на 3-х кроликах введением 0,9% изотонического р-ра NaCl, приготовленного на испытуемой воде, в ушную вену 10 мл на 1 кг массы. 3 раза с интервалом в 1 ч у каждого кролика измеряют Т. Вода считается апирогенной, если ни у одного из 3-х кроликов в каждых из 3-х измерений Т не повышалась более чем на 0,6С по сравнению с исходной, а в сумме не превыш.1,4С. Чувствительность – до 1 нг/мл. « — « : зависимость результатов от индивидуальной чувствительности животного; большее восприятие пирогенной реакции человеком; высокие затраты.

Источник

Смесители тест

0 из 22 заданий окончено

  1. 1
  2. 2
  3. 3
  4. 4
  5. 5
  6. 6
  7. 7
  8. 8
  9. 9
  10. 10
  11. 11
  12. 12
  13. 13
  14. 14
  15. 15
  16. 16
  17. 17
  18. 18
  19. 19
  20. 20
  21. 21
  22. 22

Информация

Этот короткий и несложный тест позволит Вам проверить себя на знание такой важной товарной группы как смесители. Будьте внимательны, удачи! После прохождения теста на электронный адрес вашего руководителя придет письмо с результатом тестирования (ваши имя, фамилия и e-mail руководителя опубликованы не будут). В случае самостоятельного тестирования указывайте адрес собственной электронной почты.

Вы уже проходили тест ранее. Вы не можете запустить его снова.

Вы должны войти или зарегистрироваться для того, чтобы начать тест.

Вы должны закончить следующие тесты, чтобы начать этот:

Результаты

Правильных ответов: 0 из 22

Вы набрали 0 из 0 баллов ( 0 )

Читайте также:  Сколько раз можно принимать содовую ванну

Рубрики

Великолепный результат, в смесителях Вы разбираетесь на отлично!

Оценка 4+. У нас строгие параметры оценки: высший балл получает только тот, кто допустил максимум 2 ошибки. Ваш результат очень хороший!

Хорошо! Вы освоили тему на твердую четверку, этого более чем достаточно, чтобы заниматься продажей смесителей)

Минимальные знания Вами освоены, поздравляем! Улучшить свой результат Вы можете всегда, просто пересмотрите видео и пройдите тест еще раз!

Вам стоит еще раз посмотреть видео, обращая особое внимание на те моменты, которые мы указали Вам в своих рекомендациях. Проходите тест еще раз!

Источник

Барабанные смесители с вращающимся корпусом

Наиболее простой и распространенный вид смесителей для сме­шения порошкообразных пластмасс — это барабанные смесите­ли. Основные типы барабанных смесителей для сыпучих мате­риалов приведены на рис. 4.2. Простейший по конструкции сме­ситель (рис. 4.2, а) представляет собой горизонтально располо­женный цилиндрический барабан с цапфами на торцах. При вращении барабана находящийся в нем сыпучий материал пере­сыпается и благодаря относительному смещению слоев переме­шивается в вертикальной плоскости. Для осуществления про­дольного (вдоль образующей барабана) смещения материала ось вращения располагают наклонно к образующей барабана (рис. 4.2, б) или перпендикулярно образующей барабана
(рис. 4.2, в), применяют V-образные барабаны (рис. 4.2,г), ка­чающиеся с комбинированным вращением (рис. 4,2, д), кониче­ские (рис. 4.2, е) и граненые (рис. 4.2, ж).

Смешение в барабанном смесителе состоит из следующих элементарных процессов: 1) перемещение слоев материала при увеличении наклона его свободной поверхности до значения, превышающего угол естественного откоса; при этом слои мате­риала скользят друг по другу, рассыпаясь на отдельные части­цы, которые внедряются в соседние слои (конвективное смеше­ние); 2) постепенное проникновение частиц различных компо­нентов через вновь образующиеся границы раздела (диффузи­онное смешение); 3) скапливание и агломерация частиц одина­ковых массы и состава в отдельных частях камеры смесителя (процесс агрегации).

При смешении сыпучих материалов в барабане смесителя одновременно протекают все указанные элементарные процессы. Однако степень их влияния в различные периоды смешения не­одинакова.

В начальный период смешения гомогенность смеси изменя­ется в основном за счет конвективного перераспределения ком­понентов. Смешение происходит за счет смещения макрообъе­мов. Поверхность раздела между разнотипными компонентами в это время еще мала. Поэтому вклад диффузионного смешения незначителен. Процесс агрегации еще не начался, так как от­дельные частицы внутри перемешивающихся макрообъемов практически не смещаются относительно друг друга.

Весь цикл смешения можно разделить на три стадии (рис. 4.3) На первой стадии (участок 1) интенсивно развивает­ся конвективное смешение. Начальная неоднородность смеси довольно быстро уменьшается. На этой стадии скорость процес­са почти не зависит от физико-химических свойств компонентов, так как смешение происходит на уровне макрообъемов. Опреде­ляющее влияние на скорость процесса смешения на первой стадии оказывают траектории движения материала внутри смесителя. Вторая стадия (уча­сток II) наступает после того, как смешиваемые компоненты в основном распределены по объему барабана смесителя. На этой стадии влияние кон-

Рис. 4.3. Диаграмма изменения коэф­фициента вариации v для смеси, по­лучаемой в смесителе барабанного типа (t — время смешения). Поясне­ния в тексте.

•вективного и диффузионного процессов становится соизмери­мым, так как процесс перераспределения частиц происходит на уровне отдельных частиц (движение частиц относительно друг друга). Наконец, на третьей стадии, когда достигнута минималь­ная степень неоднородности, начинает сказываться процесс аг­регации (область III, кривые 1 и 2). Если после частичной агре­гации образовавшиеся агломераты вновь диспергируются, то степень однородности смеси, оцениваемая коэффициентом ва­риации, колеблется около некоторого значения (кривая /). Воз­можен также вариант (кривая 2), при котором два противопо­ложных процесса в определенный момент времени уравновеши­ваются. В обоих, случаях проводить дальнейшее перемешивание не имеет смысла, так как качество смеси не изменяется.

Читайте также:  Наб мойки 94 юсуповский дворец как добраться

Барабанные смесители — тихоходные машины, так как ок­ружная скорость вращения барабана обычно не превышает 0,17—1,0 м/с. При больших окружных скоростях возникающие центробежные силы оказываются сравнимыми с силами тяже­сти, и движение материала прекращается.

Частота вращения N (об/мин), обеспечивающая хорошее ка­чество смешения, может определяться по эмпирической формуле

N = (1500 — н 2000) Vd4/RMBKC (4.8)

Где d4 — средний диаметр частиц смешиваемых компонентов, мм; Rmskc — рас­стояние от оси вращения до стенки корпуса смесителя, мм.

Степень заполнения барабана смесителя с цилиндрическим корпусом должна составлять не менее 30 и не более 70%- При малой степени заполнения (3—10%) порошкообразный мате­риал скользит сплошным слоем по внутренней поверхности ба­рабана.

При горизонтальном расположении оси вращения барабана в материале не возникает интенсивного продольного перемеши­вания, хотя в нем наблюдается медленное продольное переме­щение частиц. Появление некоторого продольного перемещения связано с тем, что частицы, скользящие в направлении, нор­мальном к оси вращения барабана, за счет случайных соударе­ний с другими частицами отклоняются от прямолинейной тра­ектории в ту или другую сторону. Процесс продольного переме­щения внешне сходен с процессом молекулярной диффузии в жидкостях и газах. Однако вследствие гораздо меньших скоро­стей частиц он протекает очень медленно. Поэтому для увеличе­ния скорости продольного перемещения в корпусе барабанных смесителей с горизонтальной осью обычно устанавливают спе­циальные транспортирующие механизмы (ленточные червяки, винтовые мешалки и т. п.). Схема типичной конструкции бара­банного смесителя CJIK-200 (Бердичевский завод «Прогресс») с ленточной мешалкой представлена на рис. 4.4.

Стальной цилиндрический барабан 1 опирается на катки 7, установленные на станине 6. Внутри барабана расположена лен­точная мешалка 2, состоящая из двух рядов закрученных по

Пояснения в тексте.

Спирали металлических лент. Внешние ленты перемещают мате­риал от периферии к центру, внутренние — к торцевым стенкам. Подлежащие смешению ингредиенты загружаются в барабан через люк А (или Б). Через этот же люк выгружается готовая смесь. В барабане смесителя имеется технологический люк В, который можно использовать для введения жидких ингредиен­тов.

Привод мешалки осуществляется от электродвигателя 5 че­рез клиноременную передачу 4 и редуктор 3. Отечественной промышленностью выпускаются барабанные смесители с лен­точными мешалками и рабочей емкостью барабана 2 и 6,3 м3.

При проектировании цилиндрических стальных барабанов их наружные диаметры выбирают из следующего ряда чисел: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000 мм. Смеси­тельные барабаны изготавливают из хорошо свариваемой стали (марки ВСТЗ). Если смешиваемый материал коррозионно-акти — вен, барабаны изготавливают из двухслойной листовой стали: основной слой — из стали марок Ст. З или стали 20К и дополни­тельный слой — из коррозионно-стойкой стали.

Мощность привода цилиндрического горизонтального бара­банного смесителя W (кВт) рассчитывается по формуле

W = (GJ102) R0со sin ф (4.9)

Где См — масса материала в барабане, кг; R0— радиус центра тяжести массы материала, заполняющей барабан, м; со — угловая скорость вращения бараба­на, с-1; ф-—угол естественного откоса перемешиваемого материала.

Источник

Поделиться с друзьями
СервисКлимат