Dlp принтер что это такое

В чем отличие SLA, DLP и LCD?

3D-принтеры работающие с применением технологий на основе жидких полимеров и смолы приобретают все большую популярность.
Что именно называется этими технологиями? Давайте разберемся в этом.

SLA, DLP, LCD: загадка наименования

Технология фотоотверждения используется в 3D-печати довольно давно. Первая запатентованная технология 3D-печати на основе смол появилась в 1986 году с изобретением Чарльзом Чаком Холлом стереолитографии (SLA). Он стремился отверждать светочувствительные полимерные смолы ультрафиолетовым излучением слой за слоем.

С тех пор произошли большие изменения в технологиях, а срок действия первоначальных патентов истек, и вот уже новые игроки вышли на рынок. В настоящее время 3D-принтеры на основе отверждения смолы варьируются от доступных устройств для любителей до профессиональных промышленных машин. Но с этой демократизацией пришла сложная и запутанная волна названий этих технологий: SLA, DLP, mSLA и LCD, и многие другие.

Когда каждый производитель называет свои машины по-своему, как же вам понять, что вы покупаете?

Международные стандарты

Международная организация по стандартизации (ISO) имеет солидный набор эталонных стандартов, которые определяют термины и принципы практически для всего — от спецификаций резьбы до стандартов качества. Это особенно важно в промышленных сферах, где использование одинаковых терминов и понятий является ключом к эффективности.

Что касается 3D-печати, основной источник путаницы заключается в вопросе — следует ли называть всю печать на основе смолы стереолитографией? Ведь это была первая технология. К счастью для нас, ISO / ASTM 52900: 2015 проводит четкую линию.

Вся трехмерная печать на основе отверждения смол, в которой жидкая фотополимерная смола хранится в ванне (в отличие от струйного распыления через сопло), обозначается общим понятием полимеризации в ванне. Все другие названия, такие как SLA, DLP или LCD, являются подкатегориями этой технологии.

Итак, что же отличает три наиболее распространенных вида полимеризации в ванне?

Стереолитография

Как и другие технологии полимеризации в ванне, SLA отверждает светочувствительную смолу слой за слоем с построением трехмерных объектов. Мы подробно рассмотрим SLA в нашем специальном руководстве, поэтому просто поясним, что делает SLA уникальным.

Источником ультрафиолетового излучения SLA является лазер, который точно контролируется вращающимися зеркалами для «вырисовывания» каждого печатаемого слоя.

Основными преимуществами этого метода являются более высокая точность и лучшее качество печати, поскольку точное движение и малый размер лазера обеспечивают более мелкие детали и разрешение. Это улучшенное качество достигается за счет снижения производительности, поскольку тщательное вырисовывание каждого слоя может занимать больше времени.

Direct Light Processing (DLP) — цифровая обработка света

Цифровая обработка света (DLP) использует другой источник ультрафиолетового света. Вместо лазеров DLP-принтеры оснащены УФ-проекторами, которые работают с использованием микрозеркал для управления проецируемым светом. Поперечные сечения каждого слоя проецируются один раз, засвечивая весь слой за один раз.

При этом по сравнению с SLA вы теряете в разрешении, а используемые проекторы могут быть громоздкими и дорогими. Тем не менее, вы получите гораздо более высокую скорость печати, так как весь слой может быть отвержден за один акт засветки.

LCD & LCD Masking

Direct UV Printing (DUP) – прямая УФ засветка

Полимеризация в ванне LCD (ЖК) является новичком в технологии и, возможно, самым большим источником путаницы. Даже диаграмма выше называет это отдельным именем (DUP). Вы также можете услышать «маскировка ЖК-экрана», «mSLA» или подобные названия.

По своей сути все ЖК-3D-принтеры работают по одному и тому же принципу: они отображают поперечные сечения ваших 3D-моделей, используя ЖК-экран для маскировки источника УФ-света. По сути, это заменяет настройку проектора DLP и заменяет его на более компактный и недорогой экран за счет разрешения печати и долговечности принтера. Действительно, ЖК-экран может со временем быстро изнашиваться, а DLP-проектор будет работать долго.

Благодаря ЖК-печати вы получаете скорость, которая достигается только при DLP, но вы также получаете преимущества более легкого, компактного и более доступного устройства.

В итоге

Луч лазера отверждает смолу постепенно точку за точкой

Проектор засвечивает сразу весь слой
и целиком его отверждает

· маскирует свет от проектора

· или использует собственное излучение для засветки/ отверждения слоя

Надеемся, что мы смогли помочь вам быстро провести различие между различными технологиями 3D-печати светочувствительной смолой.

Получив эти новые знания, имейте в виду, что далеко не все будут использовать те же термины, как и те, которые мы использовали в разделе LCD-полимеризации. В реальном мире, в маркетинговых целях или же ввиду случайной ошибки могут быть использованы взаимозаменяемые или противоречивые понятия.
Важно понимать, что Вы ищете и найти для себя способ определения различных технологий.

Источник

Технологии DLP и SLA и что есть качество печати

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Коллеги, сегодня поговорим о наболевшем!

А именно то, как некоторые продавцы 3D-принтеров, пытаются вам продать свой продукт всеми правдами и неправдами.

Вначале поговорим о двух самых распространенных технологиях 3D-печати: DLP и SLA, именно такие 3D принтеры в стоматологии встречаются чаще всего.

На стоматологическом рынке сегодня наибольшей популярностью пользуются принтеры работающие по технологиям печати DLP и SLA, чем отличаются между собой эти две технологии?

Обе (DLP и SLA) в качестве сырья для печати используют «жидкую пластмассу», другими словами фотополимер, который полимеризуется и приобретает твердую форму под действием УФ излучения.

Читайте также:  Какие камеры наружного наблюдения лучше устанавливать

Пионерами, в развитии стоматологической 3D-печати и создании биосовместимых полимеров в большом ассортименте, является голландская компания Nextdent, ранее известная всем как компания Vertex.

Этой зимой, видя большой потенциал этих биосовместимых материалов, компанию Nextdent купил отец 3D-печати, 3D-гигант — американская компания 3D Systems.

Получить сертификацию для биосовместимых материалов не так уж и просто, поэтому фотополимеры компании Nextdent приобретают другие компании и продают под своими разными брендами: Formlabs, Novux и другие.

Теперь опять вернемся к технологиям 3D-печати.

DLP. Принцип печати:

Программа которая идет в комплекте с принтером разбивает печатаемый объект на слои с заданной толщиной.

В ванночку принтера с прозрачным дном наливают фотополимер (материал для печати).

На самое дно ванны погружается рабочий столик, отступая от дна на один (первый) слой нашего объекта (в этом «отступе» находится жидкий фотополимер).

Проектор, расположенный под ванной проецирует на дно ванны картинку первого слоя и благодаря УФ излучению застывает только та пластмасса, на которую попало изображение с проектора.

Далее рабочий столик поднимается еще на один слой и опять засвечивается новый слой, который прикрепляется к предыдущему.

Так слой за слоем вырастает наш печатаемый объект, будь то модель челюсти или временная коронка.

Зачастую покупателю самостоятельно не просто разобраться во всех свойствах 3D-принтера и его материалов, но есть один понятный показатель, на который ориентируются почти все. И естественно, на этом показателе в основном играют продавцы 3D-принтеров.

Уже догадались какой основной аргумент они приводят, продавая вам свой принтер?

Давайте тогда разберемся с этим популярным параметром, который перекручивают в ту или иную сторону умышленно или из-за некомпетентности.

Этот параметр зависит от многих факторов, мало того, не только от принтера, но и от материала и окружающей среды.

Как зависит от материала?

Чем более опаковый материал (наполненный пигментами и блокираторами света), тем более точными будут напечатанные из него изделия. Это происходит благодаря отсутствию рассеивания света при печати и полимеризации примыкающего к модели материала.

Как зависит от окружающей среды?

При печати фотополимером, важно контролировать его температуру во время печати.

Во время полимеризации именно в DLP принтерах выделяется много тепла.

Как негативно влияет повышенная температура на печать?

Очень просто, ускоряется химическая реакция и для полимеризации материала текущего света становится слишком много.

Повышается риск полимеризации пограничного слоя модели (засвет лишней пластмассы) соответственно увеличение ее размеров, другими словами потеря точности.

В SLA принтерах это не так страшно, так как лазер имеет меньшую мощность (выделяет меньше тепла) обьем ванны для материала обычно значительно больше (чем в DLP принтерах) что приводит к тому, что фотополимер в ванне нагревается медленнее и нет рисков перегрева.

Именно поэтому печать SLA немного дольше, но зато она лишена рисков перегрева и потери точности, как в DLP принтерах.

Значит, чтобы получить максимально точно напечатанное изделие, а в помещении у вас жарко — контролируйте температуру используемого полимера.

Холодно — тоже не лучший вариант, так как материалу может не хватить силы света, он не закрепиться на столике для печати и вам придется подогреть материал и начать весь процесс печати с начала.

Конечно возня с подогревом материала не очень удобна!

Но если ваш принтер имеет функцию автоматического подогрева материала — вам с этим не придется возится вручную.

Мы пользуемся 3D-принтером Formlabs Form 2 и любим его за то, что в него поместили встроенный нагреватель, который подготавливает пластмассу перед печатью, нагревая ее до рабочей температуры.

Итак, мы подошли к самому загадочному параметру — точности самого принтера.

Тут часто путают два понятия — точность печати и разрешение печати.

В DLP системе мы ограничены разрешением проектора.

К примеру, если проектор встроенный в принтер имеет разрешение full HD, то поле печати, при котором размер каждого проецируемого пикселя будет относительно небольшим, составит около 115х70 мм. Такого поля мало для печати стоматологических работ.

А увеличивая поле печати, пиксели будут увеличиваться в размере и будет теряться точность печати.

В SLA системе нет пикселей. Здесь полимеризация происходит за счет плавного передвижения лазерного луча. Поэтому поле печати может быть больше, чем в DLP системах.

К примеру, в принтере Formlabs Form 2 поле печати 145х145 мм, практически в 3 раза больше.

Для печати стоматологических моделей большое поле очень удобно, так как их можно разместить на столике много и напечатать в один заход, экономя время.

Совсем не секрет, что этот принтер является самым популярным среди стоматологов и лабораторий со всего мира.

Он имеет понятные, всем очевидные преимущества и невысокую стоимость.

И конечно же с ним пытаются конкурировать!

Многие производители и продавцы сопоставляют свои 3D-принтеры с лидером Formlabs, выдавая ложные данные о нем.

Ходят легенды и мифы о точности принтера Form 2 (от Formlabs), причем не только на российском, украинском рынках, но и на международных форумах.

Кто говорит, что точность принтера Form 2 — 150 микрон, кто 200.

Подчеркну: 200 микрон, это 0.2 мм!

В Form 2 используется лазер толщиной 140 микрон, но это совсем не о точности печати! Это минимальный размер печатаемого элемента!

Так какая все-таки точность принтера Form 2?

Проводился ряд экспериментов: печаталось изделие, затем сканировалось и сопоставлялось с файлом оригиналом. Так вот, точность печати составляла от 0 до 40 микрон! Этого более чем достаточно для применения этого принтера в стоматологии.

И именно поэтому его популярность не слабеет, а постоянно растет!

Пока все. Написали главные идеи, которые хотели вам донести.

Теперь вы знаете еще немного больше о технологиях 3D-печати и сможете это применить.

И если вдруг услышите, что 3D-принтер Form 2 печатает с точностью 150 микрон, вы уже задумаетесь, а не пытаются ли вам продать более дорогой принтер с худшими характеристиками.

Пусть такая классная технология как 3D-печать упрощает вам работу и жизнь!

Хотите приобрести принтеры и фотополимеры от компании Formlabs? Вы можете приобрести их прямо сейчас!

Читайте также:  Что такое iris на камере

Источник

SLA/DLP/LCD технология 3D печати и ее применение

Фотополимерная печать обычно ассоциируется с изящными, миниатюрными изделиями. Ведь именно фотополимерные принтеры приходят на помощь если нужно изготовить небольшую, но детализированную модель.

В настоящее время фотополимерные принтеры могут работать по одной из трех технологий — SLA, DLP или LCD. Каждая из технологий имеет свои преимущества и недостатки.

Для того чтобы не ошибиться с выбором модели, нужно понимать, какая технология подойдет для печати конкретных изделий. Например для ювелира и стоматолога главным критерием будет точность, а для человека который планирует печатать фигурки для своего хобби — качество поверхности и не очень дорогая стоимость расходников.

SLA — это одна из первых запатентованных технологий 3D печати. Запатентовал ее еще в 1986 году Чарльз Халл. DLP и LCD основными принципами похожи на SLA, но появились гораздо позже.

Принцип работы

В качестве материала для печати, SLA принтеры используют фотополимерные смолы -светочувствительные полимеры, застывающие под действием определенного спектра УФ излучения.

В качестве “отвердителя” используется лазерный луч, который при помощи зеркал фокусируется на нужной точке. Луч последовательно “рисует” срез модели. Так постепенно, слой за слоем, на рабочем столе “выращивается” модель.

Принцип работы SLA технологии

Есть два варианта расположения печатного стола — сверху и снизу.

Визуально выглядит как перевернутый FDM аппарат, модель на таком аппарате печатается “верх ногами”. Стол перемещается во время печати снизу вверх, модуль с лазером располагается в нижней части аппарата, под ванной с полимером. Дно ванночки обычно изготовлено из силикона — он хорошо пропускает УФ излучение и к нему практически ничего не прилипает.

Модель принтера с верхним положением стола

Это самая популярное решение для настольных моделей SLA принтеров.

Модуль с лазером располагается в верхней части принтера над ванной с полимером, а печатный стол, во время печати, постепенно опускается вниз, погружаясь в смолу.

Промышленный SLA с нижним расположением стола

Такое расположение традиционно используется в промышленных аппаратах с большой областью печати. Единственное неудобство — ванночка всегда должна быть заполнена фотополимером. А при смене вида смолы придется полностью сливать весь фотополимер и тщательно мыть ванночку.

Плюсы

Высокая точность. Такой аппарат не уступает в точности профессиональным ювелирным ЧПУ станкам

Идеальное качество поверхности. Самые миниатюрные модели выглядят монолитными. Слоев не видно даже при большом увеличении.

Большой выбор расходных материалов. Благодаря возрастающей популярности фотополимерной печати, появилось много специфичных смол — от мягких флексов, до фотополимеров с повышенными прочностными характеристиками (например есть очень прочный, биосовместимый фотополимер для изготовления временных зубных коронок).

Минусы

Высокая стоимость 3D принтера. SLA аппараты очень требовательны к качеству комплектующих, поэтому ценник на такие модели начинается от 220 000 рублей.

Медленная скорость печати по сравнению с DLP и LCD технологией.

Пример печати

Сердечная мышца, напечатанная на Formlabs Form 3

Кольца, напечатанные при помощи SLA технологии

Статуэтка-бабочка, напечатанная на Formlabs Form 3

Прототип лопаты для уборки снега. Изготовлен на Formlabs Form 3L

Лучшие SLA принтеры

Лидером в производстве SLA принтеров является фирма Formlabs. В линейке Formlabs можно найти как небольшие настольные модели, так и профессиональные станки с большой областью печати.

Разрешение XY: 25 мкм

Размер лазерного пятна: 85 мкм

Мощность лазера: Один лазер мощностью 250 мВт

Размер рабочей области: 14,5 × 14,5 × 18,5 см

Толщина слоя: 25 – 300 мкм

Этот принтер можно сравнить с небольшим профессиональным станком. Несмотря на небольшие габариты, он с легкостью справится с самыми сложными моделями.

Разрешение XY: 25 мкм

Размер лазерного пятна: 85 мкм

Мощность лазера: Один лазер мощностью 250 мВт

Размер рабочей области: 33,5 × 20 × 30 см

Толщина слоя: 25 – 300 мкм

Этот принтер позволяет печатать крупноформатные модели или быстро изготавливать небольшие партии изделий.

C появлением более быстрых и бюджетных технологий, SLA принтеры стали менее популярны. В основном их используют на производствах с высокими требованиями к качеству и стабильности печати.

DLP технология опирается на принципы SLA, но в качестве источника УФ-излучения используется не лазер, а проектор.

Принцип работы

В качестве материала используется фотополимерная смола, но в отличии от SLA источником света является не луч, а DLP- проектор. Это существенно ускорило печать, ведь проектор, в отличие от луча, засвечивает сразу весь слой.

Принцип работы DLP технологии

Проектор располагается в нижней части принтера, под емкостью с фотополимером. Низ емкости обычно сделан из прозрачной, износостойкой пленки. Такая пленка хорошо пропускает УФ-излучение, к ней практически ничего не прилипает, а если она порвется ее можно легко заменить.

Плюсы

Быстрая печать. Проектор засвечивает сразу всю рабочую область, так что не важно сколько моделей вы печатаете — одну или десять. На время печати влияют только высота и толщина слоя.

Средний ценовой сегмент. По сравнению с SLA выбор моделей больше, стоимость начинается от 200 000 рублей.

Минусы

Менее точный. Некоторые модели уступают по точности SLA аппаратам. Это визуально не заметно на готовом изделии, но может стать неприятным сюрпризом там, где требуется идеальная точность.

Возможна паразитная засветка. Из-за засветки всего слоя за раз может возникать паразитная засветка смолы.

Ресурс проектора. Проектор — это сердце DLP-принтера. Обязательно обращайте внимание на ресурс проектора. Например, производитель FlashForge Hunter заявляет минимальный ресурс проектора 50 000 часов. Это очень много.

Пример печати

Партия колец, напечатанная при помощи DLP технологии

Образцы колец, напечатанные на FlashForge Hunter

Реквизит для миниатюр 28 мм

Лучшие DLP принтеры

Разрешение XY: 0,0625 мм

Скорость печати: 10 мм/ч

Источник света: 405 нм LED

Размер рабочей области: 120х67,5х150 мм

Толщина слоя: 0,025-0,05 мм

Фирма FlashForge славится качеством своих принтеров. Hunter не стал исключением. Получилась хорошая “рабочая лошадка” способная решать разнообразные задачи.

DLP технология используется все реже. Ее упорно вытесняют более доступные 3D-принтеры, работающие по LCD технологии.

LCD технология — самая молодая среди фотополимерных принтеров. Изначально LCD появилась как более доступный аналог DLP технологии, подходящий для домашнего использования.

Читайте также:  Чем хорош айфон 11 с 2 камерами

Первые LCD принтеры обладали рядом неприятных детских болячек (неравномерная засветка рабочей области и т.д), которые со временем удалось решить или компенсировать. С развитием технологии, помимо моделей для домашнего использования, появились аппараты, которые по точности не уступают DLP и могут использоваться для производственных задач.

Принцип работы

Технология почти полностью копирует DLP, только вместо проектора используются светодиоды. Под ванночкой располагается ЖК дисплей (похожий на дисплей смартфона или планшета), который затемняется в некоторых местах, пропуская свет только в нужных местах.

Принцип работы LCD технологии

Поскольку модуль с экраном и светодиодами располагается в нижней части принтера, то дно емкости под смолу прозрачное. Как и в DLP, обычно используют прозрачную пленку.

Плюсы

Дешевые аппараты. Использование светодиодов в связке с ЖК дисплеем позволяет сильно удешевить стоимость 3D принтера. Стоимость некоторых моделей начинается от 14 000 рублей.

Недорогие расходники и запчасти.

Большой выбор моделей. Можно легко подобрать модель для любой задачи.

Минусы

Менее точный. Бюджетные модели хорошо подойдут для печати миниатюр или статуэток, но их точности может быть недостаточно для, например, ювелирных изделий.

Возможна паразитная засветка. Как и в DLP технологии засвечивается сразу весь слой, это может приводить к паразитной засветке.

Качество печати может быть не одинаковое на всей области печати. Поскольку в качестве УФ источника используется массив светодиодов, а не один источник света, рабочая область может подсвечиваться неравномерно. Эту проблему можно решить программно или физически.

Скорость печати ниже DLP. Светодиоды светят “слабее” проектора, поэтому время засветки слоя немного больше, но все равно LCD принтер печатает быстрее SLA.

Пример печати

Небольшая миниатюра, изготовленная на Anycubic Photon Mono

Тролль, напечатанный на LCD аппарате

Шины для РУ модели, изготовленные из мягкого полимера

Модель замка, изготовленная на Phrozen Sonic Mini 4K

Статуэтка, изготовленная на Anycubic Photon Zero

Тролль, напечатанный на LCD принтере

Лучшие LCD принтеры

Разрешение LCD-дисплея: 854х480 px

Точность позиционирования по оси XY: 0.1155 мм

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 97х54х150 мм

Толщина слоя: 0.01-0.2 мм

Бюджетная модель, ориентированная на домашнее использование. Хорошо подойдет для домашнего использования.

Anycubic Photon Mono

Разрешение LCD-дисплея: 2560х1620 (2K)

Точность позиционирования по оси XY: 0.051 мм

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 130х80х165 мм

Толщина слоя: 0.01-0.15 мм

Anycubic Photon Mono уже более серьезный аппарат. Благодаря LCD дисплею большего разрешения удалось повысить точность и качество готовых моделей.

Phrozen Sonic Mini 4K

Разрешение LCD-дисплея: 6.1″ 4K Mono LCD

Точность позиционирования по оси XY: 35 микрон

Длина УФ волны: 405 нм

Размер рабочей области: 134х75х130 мм

Толщина слоя: 0.01-0.30 мм

Моно LCD матрица, с высоким разрешением, позволяет печатать очень быстро и точно.

Разрешение LCD-дисплея: 6.3″ 2K HD

Точность позиционирования по оси XY: 0.055 мм

Длина УФ волны: 405-410 нм

Размер рабочей области: 140х78х200 мм

Толщина слоя: 35-100 микрон

Увеличенная рабочая область позволяет изготавливать больше моделей за раз, а специальная УФ-LED матрица обеспечивает однородность засветки.

LCD принтеры успешно захватывают рынок вытесняя более дорогие DLP и SLA принтеры. Этому конечно способствует их доступность и большое разнообразие моделей.

Сфера применения

В стоматологии очень важна точность. Небольшое искажение даже в 0,1 мм может сделать кропотливую работу, по изготовлению коронки или протеза, бесполезной.

Элайнер, изготовленный при помощи 3D печати

Помимо точности принтера важную роль играет выбранный материал. Нужно использовать специальные смолы с небольшим процентом усадки.

Весь потенциал фотополимерных принтеров раскрывается в ювелирной отрасли. Помимо точности очень важна детализация и идеальное качество поверхности.

Кольцо, изготовленное из выжигаемого фотополимера

От модели до готового изделия

Раньше такие изделия приходилось очень кропотливо вырезать вручную или изготавливать на высокоточных ЧПУ станках из воска. Теперь достаточно сделать цифровую модель и при помощи принтера и выжигаемой смолы, быстро изготовить необходимое количество изделий готовых к отливке.

Печать прототипов, изготовление мастер моделей и т.д.

Шлем и другие прототипы, изготовленные на фотополимерном принтере

Не для всего подойдет FDM технология. Иногда нужно быстро изготовить макет будущего изделия с гладкой поверхностью, профессиональные фотополимерные принтеры легко справятся с этой задачей.

Доступные фотополимерные принтеры стали большим подспорьем для любителей миниатюр. Гораздо проще смоделировать и распечатать 28 мм фигурку любимого героя, чем долго и кропотливо изготавливать ее вручную.

Советский мотоциклист в масштабе 28мм

“Запчасти” для миниатюры 28мм

А большие декоративные статуэтки получаются более аккуратными, по сравнению с FDM печатью. После LCD принтера не придется долго вышкуривать модель, чтобы сгладить слои.

Для больших и схематичных макетов можно использовать FDM принтеры, но их точности недостаточно для изготовления небольших деталей. Имея 3D модель можно быстро изготовить очень точный и подробный макет здания или целого квартала.

Макет статуи В.И. Ленина

Напечатанный и покрашенный макет здания

Итоги

Несмотря на все плюсы фотополимерных принтеров, есть небольшие нюансы которые являются общими для всех технологий.

Промывка модели. После печати модель нужно промыть от остатков смолы. Лучший способ это ультразвуковая ванночка со спиртом, иногда можно обойтись стаканчиком с изопропиловым спиртом и кисточкой.

“Дозасветка” в уф-камере. После промывки модель нужно “дозасветить” в УФ-камере, иначе полимер не наберет заявленную производителем прочность.

Для засветки модели можно использовать обычную УФ лампу или аппарат для маникюра. Они обойдутся дешевле профессиональных сушилок, хоть и времени для “дозасветки” может понадобится больше. Перед покупкой убедитесь, что лампы светят в нужном УФ спектре.

Прочность полимеров. Несмотря на огромное разнообразие смол, они все же уступают по прочности пластиковым нитям которые используют FDM принтеры. Исключение составляют некоторые узкоспециализированные смолы.

Для некоторых эти нюансы могут стать существенными минусами, но несмотря на это фотополимерные принтеры находят применение, как в качестве домашних принтеров, так и в качестве рабочих станков в разных областях.

Источник

Поделиться с друзьями
СервисКлимат
Adblock
detector