Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Камера — волокноосаждение
Камера волокноосаждения служит для приема минерального волокна, поступающего от узла раздува, осаждения этого волокна и выдачи его в виде слоя ваты равномерной толщины и плотности, а также для удаления большей части корольков и запыленных отходящих газов паровоздушной смеси. [1]
Камера волокноосаждения барабанного типа диаметром 2000 мм и шириной 2050 мм предназначена для осаждения волокон минеральной ваты, получаемой с центрифуги или других волокно-образующих аппаратов на перфорированный барабан, и для формования минераловатного ковра. [2]
Камера волокноосаждения барабанного типа имеет ширину 2050 мм и выдает ковер ваты шириной 2000 мм. Окружная скорость вращения перфорированного барабана камеры регулируется приводом постоянного тока в пределах 2 66 — 26 6 м / мин. [3]
Камера волокноосаждения барабанного типа диаметром 2000 мм и шириной 2050 мм предназначена для осаждения волокон минеральной ваты, получаемой с центрифуги или других волокно-образующих аппаратов на перфорированный барабан, и для формования минераловатного ковра. [4]
Камера волокноосаждения барабанного типа имеет ширину 2050 мм и выдает ковер ваты шириной 2000 мм. Окружная скорость вращения перфорированного барабана камеры регулируется приводом постоянного тока в пределах 2 66 — 26 6 м / мин. [5]
Все камеры волокноосаждения и тепловой обработки должны работать под разряжением, иметь усиленный отсос паров феноло-спирта, а промежуточный конвейер должен быть укрыт кожухом с принудительной вентиляцией. Выбивание газов из камер в цех не допускается. Камеры волокноосаждения должны быть снабжены механизированными и вентилируемыми устройствами для очистки металлических транспортных сеток. [6]
В камере волокноосаждения , представляющей собой закрытый металлический короб, волокна осаждаются на сетчатый транспортер и уплотняются с помощью прижимного барабана для придания полотну равномерной толщины и плотности. [8]
Щиты преграждают путь крупным королькам в камеру волокноосаждения и уменьшают возможность возгорания связки минераловатиых изделий в камере. [10]
Эмульсия впрыскивается специальными форсунками непосредственно в шахту камеры волокноосаждения . Плиты из минеральной ваты марки ВФ применяются в качестве тепловой и звуковой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования, трубопроводов и холодильных установок, а также силовых установок, систем и корпусов судов. [11]
При изготовлений из стекловолокна теплоизоляционных изделий в камеру волокноосаждения вводят фенолформальдегидную смолу. Смоченное смолой стекловолокно поступает в камеру полимеризации, где подвергается равномерному уплотнению и нагреванию до температуры, необходимой для быстрого отвердевания смолы. Вышедшие из камеры полимеризации изделия разрезаются на плиты требуемого размера. [12]
Линия состоит из следующих основных агрегатов: вагранки, центрифуги, камеры волокноосаждения барабанного типа , автоматического станка рольгангового типа для навивки минераловатных цилиндров, станка для прокатки и калибровки цилиндров, конвейерного сушила, станка-автомата для продольного и поперечного разрезания цилиндров; и гидроприводов. [13]
Поток манераловатных нитей, получаемых при раздуве, через канал 12 направляется в камеру волокноосаждения обычного 13 или барабанного 14 типа. Камеры оборудованы форсунками 15 для опрыскивания осаждающейся ваты небольшим количеством ( до 5 % по весу) битумной связки. Ковер ваты может быть также обложен бумагой с одной или двух сторон на станке 2, который устанавливается перед станком для продольной резки. [14]
Источник
Камера волокноосаждения
Изобретение относится к технике производства минерального волокна.Устройство содержит концентратоо волокна, диффузор и две упругие пластины, предназначенные для повышения эффективности осаждения волокна на барабане. Барабан имеет навитую на него спираль с сечением по всей длине в виде круга с полукруглой выемкой и с зазорами между витками, меньшими диаметра выемки, 3 ил,
РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 В 37/06
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР .,1il Ч 2
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г
4 (21) 4825306/33 (22) 14,05.90 (46) 15,06.92, Бюл, N 22* (71) Ижевский механический институт (72) Г.П,Исупов, Л.В.Тимофеев и А.Г,Духнов (53) 666,211 (088.8) (56) Установка для производства минерального волокна из базальта. Чертежи УЦНТ5.01.00.000 СБ, Вотки нс кое у и равл ение производственно-технического обслуживания.и комплектации Удмуртнефть.
Изобретение может быть использовано в технологических установках по производству минерального волокна из базальта.
Наиболее близкой к предлагаемой является камера волокноосаждения технологической установки для производства волокна из базальта, которая включает в себя газоход прямоугольного сечения, установленный за соплом раздува первичных нитей, в конце которого. размещен вращающийся барабан волокноосаждения с улавливающим. элементом, взаимодействующий с нажимным барабаном, на который перематывается за счет сил сцепления волокно с барабана волокноосаждения. Барабан волокноосаждения покрыт сеткой с размерами ячеек 3,5 х 3,5 мм, а его внутренняя полость соединена воздуховодом с вытяжным патрубком вентилятора, создающего внутри барабана разрежение 250 Па.
Недостатком известной камеры волокноосаждения является то, что 4,50(, всего произведенного волокна проходит сквозь сетку барабана и выбрасывается в атмосферу. Использование барабана с более мелкой сеткой приводит к возрастанию его аэродинамического сопротивления и к выбросу волокна из газохода. Ы ÄÄ 1740338 А1 (54) КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике производства минерального волокна. Устройство содержит концентратор волокна, диффузор и две упругие пластины, предназначенные для повышения эффективности осаждения волокна на барабане. Барабан имеет навитую на него спираль с сечением по всей длине в виде круга с полукруглой выемкой и с зазорами между витками. меньшими диаметра выемки, 3 ил, Цель изобретения — увеличение эффективности улавливания волокна на барабане волокноосаждения путем его предварительной консолидации и образования жгутов с размерами, большими размеров ячеек улавливающих элементов барабана волокноосаждения.
Поставленная цель достигается тем, что камера волокноосаждения, содержащая горизонтально расположенный газоход для транспорта волокна от сопла раздува к барабану волокноосаждения с улавливающим элементом, нажимной барабан и вентилятор, дополнительно снабжена концентратором волокна, установленным между соплом раздува первичных волокон и газоходом, содержащим диффузор и две консольно закреп ленные на нем упругие пластины, каждая из которых состоит из двух элементов, один из которых расположен перпендикулярно оси диффузора с зазором от его торца. а другой — HBKIIQHko под острым углом к его оси, причем линия их пересечения расположена на расстоянии от оси диффузора равном 0,4 ширины выходного сечения его корпуса. а улавливающий элемент барабана волокноосаждения снабжен навитой на него спиралью с сечением по всей длине в
50 виде круга с полукруглой выемкой и с зазорами между витками, меньшими диаметра выемки.
Принцип работы концентратора волокна основан на автоколебаниях упругих пла.стин под действием потока газа, что вызывает периодическое появление в зоне течения газа с волокном поверхности, перпендикулярной оси потока, осаждению на этой поверхности волокон с последующим соскабливанием образовавшихся жгутов с торцов диффуэора при движении пластин к периферии потока.
На фиг. 1 схематично показана предлагаемая камера волокноосаждения; на фиг, 2 .— барабан волокноосаждения.
Камера волокноосаждения содержит сопло 1 раздува, на срез которого с помощью валков 2 подаются первичные нити
3, диффузор 4 и гаэоход 5. Газоход 5 заканчивается барабаном 6 волокноосаждения, внутренняя полость которого соединена с вытяжным патрубком вентилятора (не показан). Над барабаном волокноосаждения находится — нажимной барабан 7
Концентратор волокна включает в себя консольно закрепленные на нем две упругие пластины 8, каждая из которых состоит из двух элементов; элемента 9, перпендикулярного оси диффузора, и элемента 10, наклоненного под углом а = 12-15 к оси диффузора. Зазор между первым элементом пластины и торцом корпуса диффузора минимальный, достаточный для того, чтобы пластины 8 могли свободно колебаться. Заглубление пластины 8 внутрь диффузора равно 0,4 h, где h — ширина диффузора в выходном сечении, Цифрой 11 обозначены жгуты, образующиеся на элементах 9, цифрой 12 — холст, Улавливающий элемент барабана 6 которого выполнен в виде спирали 13, намотанной с определенным шагом на каркас, выполненный из прутков 14. Сечение улавливающих элементов выполнено в виде круга с полукруглой выемкой, диаметр d которой одного порядка с характерным пространственным размером волокна Н 15. Такая форма улавливающих элементов способствует эффективНому улавливанию отдельных волокон, которые не сцепились в жгуты и имеет небольшое аэродинамическое сопротивление, Зазор между улавливающими элементами меньше диаметра полукруглой выемки на них. но суммарная 55 площадь зазоров между улавливающими элементами, находящимися в струе газа, равна площади сечения газохода 5. Цифрой
16 обозначены вихри, которые образуются в полукруглых выемках, V- скорость газового потока, несущего волокно, Образование вихрей на полукруглых выемках при их непрерывности по всей поверхности барабана осаждения приводит к тому, что отдельные волокна скручиваются в жгутики, характерный размер которых больше зазора между улавливающими элементами. При этом возрастает жесткость жгутиков и они не продавливаются динамическим напором газового потока в зазоры между улавливающими элементами.
Камера волокноосаждения работает следующим образом.
При движении газа с волокном внутри диффуэора 4 со скоростью V упругие пластины 8 начинают колебаться, Колебания осуществляются за счет эффекта Коанда— эффекта прилипания потока к наклонным элементам упругих пластин 8, При обтекании газом наклонных элементов пластин 8 на них со стороны потока образуется разрежение, под действием атмосферного давления воздуха пластины 8 изгибаются и смещаются к оси потока. При этом вектор скорости газового потока изменяется — образуется вертикальная составляющая ско.рости. и в конце движения пластин 8 к центру струи потока поток отрывается от наклонной поверхности элемента 10. Освобождение пластины под действием сил упругости отбрасываются вверх под действием силы инерции проскакивают положение равновесия и возвращаются в поток. Далее цикл колебания пластин 8 повторяется.
При нахождении пластин 8 в потоке на всю длину элемента 9 осаждается волокно в виде жгута, который при движении пластин к периферии потока соскребается торцами диффузора 4. Для эффективного соскабливания жгутов зазор между элементами 9 и торцом диффузора. 4 должен быть минимальным, В противном случае жгут может быть затянут в этот зазор и колебания пластин 8 прекратятся. Волокна, которые не сцепились в жгуты в концентраторе волокна
4 в газоходе 5 и дошли в виде отдельных волокон до барабана 6 волокноосаждения,. улавливаются на улавливающих элементах этого барабана. Полукруглые выемки на улавливающих элементах 14 способствуют образованию вихрей. При. этом отдельные волокна скручиваются в жгутики, характерный размер которых становится больше размера зазора между улавливающими элементами и они остаются на поверхности барабана волокноосаждения.
При применении концентратора волокна, волокно в жгутах имеет 100 -ную осаждаемость на поверхности барабана 6, так
1740338 как размер жгутов больше размера прохода между улавливающими элементами на барабане 6, а также движение пластин 8 вызы-: вает поперечную составляющую скорости потока, несущего волокно, что совместно со 5 жгутами, хаотично распределенными в потоке, способствует добавочному улавлива-. нию отдельных волокон, еще не сцепившихся со жгутами.
Технико-экономический эффект от ис- 10 пользования предлагаемой камеры волок; ноосаждения заключается в уменьшении выброса в атмосферу волокна примерно в 2 раза и уменьшении запыленности промышленной эоны и всей окружающей террита- 15 рии.
Камера волокноосаждения, содержащая горизонтально расположенный газоход . для транспорта волокна от сопла раздува к 20 барабану волокноосаждения с улавливающим элементом, нажимной барабан, вентилятор, о т л и ч а ю щ а я c я тем, что, с целью увеличения эффективности процесса улавливания волокна на барабане волокноосаждения путем его предварительной консолидации и образования жгутов с размерами, большими размеров ячеек улавливающих элементов барабана волокноосаждения, а также улавливания на нем одиночных волокон, она снабжена концентратором волокна, установленным между соплом раздува первичных волокон и газоходом, содержащим диффузор и две консольно закрепленные на нем упругие пластины, каждая иэ которых состоит из двух элементов, один из которых расположен перпендикулярно к оси диффузора с зазором от его торца,. а другой — наклонно под острым углом к его оси, причем линия их пересечения расположена на расстоянии от оси диффузора, равном 0,4 ширины выходного сечения его корпуса, а улавливающий элемент барабана волокноосаждения снабжен навитой на него спиралью с сечением по всей длине в виде круга с полукруглой выемкой и с зазорами между витками, меньшими диаметра выемки, 1740338
Составитель Г. Исупов
Редактор Л, Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко
Заказ 2047 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва; Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Камера — волокноосаждение
Для изготовления минерального войлока и полужестких плит волокна ваты пропитывают ( в момент их образования в камере волокноосаждения битумом или другим связующим, преимущественно синтетическим ( фенолоспирты), к-рый подают к соплу раздува минеральной массы. При изготовлении жестких плит минеральную вату пропитывают связующим в виде эмульсин в спец. После формовки и сушки в туннельных сушилах плиты проходят камеру охлаждения и направляются на склад готовой продукции. [16]
В производстве минераловатных изделий применяют синтетические, битумные и крахмальные связующие. Наносят связующие распылением в камеру волокноосаждения , поливом на минераловатный ковер с отжимом и ва-куумированием или окунанием его. Формуют изделия непрерывным прессованием на конвейерных линиях, прессованием заготовок на горячих прессах, подпрессовкой плит из гидромассы с последующим вакуумированием и отливкой изделий из пульпы. Отформованные изделия подвергают тепловой обработке в специальных камерах и упаковывают. [17]
На поточной линии № 3 получают полужесткие маты и плиты, пропитанные синтетическими связками. При этом ковер ваты из камеры волокноосаждения поступает на промежуточный конвейер /, а затем в камеру 2, где ковер пропитывается методом разбрызгивания или полива. [18]
Технологический процесс изготовления полых цилиндров заключается в следующем. Минераловатное волокно, вырабатываемое центрифугой, осаждается на приводном перфорированном барабане камеры волокноосаждения . Во время осаждения волокно пропитывается фенол-спиртами с помощью форсунок. Минераловатный ковер подпрессовывается при помощи барабана и поступает на роликовый транспортер автоматического станка для навивки цилиндров. [19]
Расплав, попадая на вращающийся водоох-лаждаемый диск центрифуги ( рис. 2), образует на его поверхности тонкую, все время обновляющуюся пленку. Отдельные частички пленки различной величины срываются с диска, подхватываются паром, выходящим из парового коллектора, и, вытягиваясь в волокно, направляются в камеру волокноосаждения . [20]
Длительные эксплуатационные свойства пористоволокнистых материалов во многом определяются не только снижением диаметра волокон, но и стабильностью локализации газоструктурных элементов в объеме материала, достигающейся, как отмечалось выше, применением различных связующих: синтетических и минеральных. При этом в зависимости от типа изделия и вида связующего возможны следующие способы обеспечения контактов волокон со связующим: диспергирование ( распыление) связующего в камере волокноосаждения ; фильтрация паров связующего через волокнистый ковер; послойное распыление связующего на волокнистую массу; пролив волокнистого ковра с последующим отжимом и вакуумировани-ем; механическое перемешивание гидромасс. [21]
Все камеры волокноосаждения и тепловой обработки должны работать под разряжением, иметь усиленный отсос паров феноло-спирта, а промежуточный конвейер должен быть укрыт кожухом с принудительной вентиляцией. Выбивание газов из камер в цех не допускается. Камеры волокноосаждения должны быть снабжены механизированными и вентилируемыми устройствами для очистки металлических транспортных сеток. [22]
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [23]
Для переработки силикатного расплава в волокно применяют дутьевой, центробежный и комбинированный способы. Наиболее качественное тонкое волокно с минимальным количеством нераздувшихся включений ( корольков) получается при центробежно-фильерно-дутье-вом способе. Подобно производству штапельного стекловолокна формирование ковра из минеральных волокон происходит в камере волокноосаждения . [24]
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [25]
На диск центрифуги из расходного бака поступает раствор фенольной связки. Подача связки в момент образования волокна обеспечивает достаточную смачиваемость волокна по всей поверхности. Волокно, смоченное связкой, осаждается в камере волокноосаждения на сетчатом транспортере и образует мине-раловатный ковер. Транспортер камеры волокноосаждения должен синхронно работать с камерами термообработки. В камере волокноосаждения под транспортером создается разрежение, достаточное для того, чтобы образующееся волокно укладывалось ровным слоем на транспортере. [26]
Источник
