Что такое инжекторная пескоструйная камера

Типы пескоструйных аппаратов: отличие инжекторного от напорного

В промышленной сфере уже давно стал популярным способ абразивного воздействия на металл. За короткие строки такой метод позволяет произвести очистку и сглаживание практически любых поверхностей. Оборудование для этих целей бывает двух видов – инжекторное и напорное.

Особенности инжекторных устройств

Все виды агрегатов различаются способом подачи средств воздействия. Отличительная черта инжекторной конструкции состоит в том, что воздух и абразивный материал попадают в сопло для пескоструйного аппарата через два разных устройства. Воздух под давлением выталкивает песок или иные вещества на поверхность металла.

К особенностям этого типа относятся следующие факты:

агрегаты подобного плана стоят несколько дешевле;

показатели мощности, а значит давление и сила выброса значительно меньше;

производительность труда низкая; за 1 час можно обработать до 3 кв. метров плоскости.

Этот вид устройств подойдет для очистки объектов с небольшой поверхностью и при непродолжительных работах. Часто используется для деликатной обработки, например, при нанесении резных узоров на стекло или металл.

Конструкция напорного типа

Сфера применения агрегата с подобным устройством – сложные и масштабные работы в промышленных условиях. Из-за высокой мощности оборудование очень быстро расходует абразивный материал. Потому перед началом работ нужно правильно рассчитать все показатели.

Аппарат напорного вида спроектирован иначе. Можно выделить следующие особенности:

воздух и абразивный материал поступает в сопло через один рукав, дополнительную устойчивость которому обеспечивает пескоструйный соплодержатель в комплекте с резиновыми уплотнителями и шурупами;

технология характеризуется высокой продуктивной мощью, что позволяет воздействовать на глубокую ржавчину и обширные загрязнения;

с помощью такого оборудования проводятся работы по очистке поверхностей мостов, ограждений, памятников, железнодорожных вагонов.

Оба устройства легко отличимы по внешнему виду. Напорная конструкция имеет один объёмный шланг и обычно большие габариты. Оба способа обработки поверхности эффективны в своей сфере. Аппараты инжекторного типа применимы для небольших изделий или конструкций, тогда как агрегат с одним рукавом для вывода воздуха и песка используется для масштабных работ.

Источник

Пескоструйный аппарат инжекторного и напорного типа. Какой выбрать?

Пескоструйные аппараты применяются для обработки различных конструкций путем подачи абразивного материала на обрабатываемую поверхность. Благодаря этим аппаратам можно удалять с металлических, железобетонных, бетонных и даже деревянных конструкций грязь, ржавчину, старую краску и другие виды загрязнения, а также для придания изделию матовости, шероховатости. Применяется пескоструйная установка достаточно широко — машиностроение, на станциях технического обслуживания автомобилей, судостроении, мостостроении, вагоностроении и ремонте, при очищении газопроводов и нефтепроводов, в строительстве и реконструкции зданий.

Сегодня рынок предлагает большой выбор пескоструйных аппаратов и обывателю порой трудно разобраться, какой лучше выбрать. Например, существуют пескоструйные аппараты инжекторного и напорного типа. Какой из них выбрать и чем они отличаются, вы узнаете из нашего материала.

Отличия пескоструйных аппаратов инжекторного и напорного типа заключается в способе подачи абразивных материалов в рукав и сопло. Кроме того, у аппаратов разные показатели скорости и давления. Установка напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторная. В ней воздушная масса и абразив под высоким давлением подаются по одному рукаву. Поэтому, именно напорные установки используются для обработки больших поверхностей и более глубокого очищения.

Отличить внешне напорный пескоструйный аппарат от инжекторного можно по единому объемному шлангу, когда абразив вместе с воздухом подается к соплу. Также в установке задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Применяют напорные пескоструйные аппараты преимущественно при проведении масштабных очистных работ. Оборудование этого типа легко устраняет большие загрязнения, глубокую ржавчину в металлоконструкциях, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. Использовать аппарат можно как для очистки металлических, так и для бетонных конструкций.

Особенность инжекторной установки заключается в ее подаче воздуха и абразивного материала в соплодержатель через разные рукава. Всего их два. Соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. В момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси и одновременно подача воздуха на обрабатываемую поверхность.

Также инжекторная установка отличается и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном агрегате значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Соответственно, происходит сокращение объемов обработки. Стоимость аппарата также значительно ниже. Применяется пескоструйная установка инжекторного типа в том случае, когда нужна более деликатная обработка конструкций. Это может быть нанесение узоров, матировании стекла или зеркал, обработка тонкого металла или дерева.

Читайте также:  C9351ae к какому принтеру

В компании ООО «ЭГО» есть пескоструйные установки напорного и инжекторного типа. После прочтения данной информации вы можете легко выбрать установку, которая необходима для проведения ваших абразивоструйных работ.

Источник

Пескоструйное оборудование напорного типа: в чем его преимущества?

Перед началом работ по окрашиванию и лакированию поверхностей или нанесению защитных покрытий необходимо тщательно подготовить рабочую плоскость. Для этих целей как инструмент лучше всего подходит напорный пескоструй, по сути являющийся самым совершенным видом среди подобного оборудования. С его помощью можно справиться с самыми трудными загрязнениями – окалиной, ржавчиной, остатками старого защитного слоя, масляными и жировыми пятнами и прочим.

Преимущества и типы пескоструя

Пескоструй как оборудование имеет немало достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  • сглаживание, выравнивание поверхности;
  • очистка труднодоступных мест и элементов;
  • высокая производительность;
  • качественная подготовка поверхности перед нанесением краски, лака или защитного покрытия.

Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, два из которых обычно используют для очищения поверхности. К ним относятся пескоструй закрытого типа и открытого типа. Закрытый является, по сути, пескоструйной камерой. Открытый тип – мобильный, преимущественно используется в работе с наружными объектами.

Пескоструй также может быть инжекторного, напорного типа либо вакуумного. Различаются они между собой способом подачи абразивных частиц для очищения поверхности.

Напорный и инжекторный виды: преимущества и недостатки

Пескоструй напорного и инжекторного типа имеет свои особенности, исходя из которых мастера выбирают тот или иной. Во-первых, в самом названии отмечен тип движения по рукаву абразивных частиц. Во-вторых, пескоструйные аппараты имеют различную энергию и скорость воздушного потока. В чем же плюсы напорного устройства?

Напорный тип демонстрирует в работе более высокие показатели, поэтому для больших объемов работ и глубокого очищения поверхности подходит именно он.

Важно, чтобы аппарат был оснащен специальной отдельной емкостью, в которой размещают абразив. Такой резервуар должен быть герметично закрыт, поскольку для перемещения абразивного материала в систему применяется высокое давление. Данная особенность касается прежде всего аппарата напорного типа.

Пескоструй, в зависимости от выбранного вида, отличается и системой подачи воздуха и абразива. В оборудовании инжекторного типа это происходит через разные рукава, а в аппарате напорного – через один. Именно последний венчает абразивоструйное сопло. С его помощью напорный пескоструй задает форму струи, определяет ее движение в нужном направлении.

Оборудование инжекторного типа значительно отстает по показателям, что отразилось на его цене (она гораздо ниже, чем у напорного). Скорость подачи воздуха и абразивной струи, энергии у такого аппарата намного меньше, так как слабее компрессор. Последний использует меньшие объемы сжатого воздуха, что в прочем не отражается на его эффективности. Инжекторный пескоструй целесообразно использовать при выполнении небольших объемов работ.

Несмотря на то, что на рынке представлены различные типы аппаратов, в том числе бюджетные, мастера нередко склоняются к мысли изготовить его самому. Для этого необходимо взять бочку и удалить в ней дно, вставить туда конус, а в нижней части прикрепить затвор с тройником с присоединенным шлангом от компрессора и рукавом с прикрепленным соплом.

Виды абразива

Выбор абразивного материала зависит от того, какого результата желают достичь в конечном итоге, с каким типом поверхности предстоит работать.

В пескоструях напорного и инжекторного типа применяют различные виды абразивов: песок (должен содержать высокую долю кремния), чугунную или стальную дробь.

В отдельных случаях берется карбид бора. Его нередко используют как составной материал в производстве сопел пескоструйных аппаратов, а остатки в виде отходов имеют структуру схожую со структурой песка.

Средства защиты при работе с пескоструем

Неопытному мастеру, непрофессионалу может показаться, что ничего сложного и опасного в работе с пескоструйным оборудованием нет. Однако это не так, обработка поверхности с помощью напорного или инжекторного аппарата достаточно опасный, травматичный вид деятельности. Чтобы обезопасить себя, мастер-оператор обязательно должен использовать защиту. В первую очередь уделяется внимание органам дыхания, зрения, но нельзя забывать про слизистые оболочки в общем, а также голову, лицо, шею, уши и кожные покровы.

Защититься можно с помощью:

  • шлема;
  • фильтра;
  • перчаток и рукавиц;
  • специального костюма.

Шлем обычно изготавливают из пластика, оснащают его системой принудительной подачи воздуха, чтобы оператор чувствовал себя в нем комфортно.

Фильтры используют разные. Например, воздушный ФВ очищает атмосферу от частиц пыли и испарений, в частности паров масла. Благодаря ему через систему принудительной подачи в шлем попадает безопасный для дыхания воздух. В продаже имеются также сменные элементы фильтров ФВ.

Руки оператора часто страдают во время работ с пескоструем, поэтому их нужно закрывать с помощью краг (рукавиц), специальных перчаток. Эта простая, но эффективная защита позволит мастеру избежать попадания абразивов на конечности.

Читайте также:  Что такое джсм модем

Для обеспечения полной безопасности во время работ используют защитный костюм. Шьется он из натурального хлопка, мягкой кожи или другого прочного материала. При выборе ткани или кожи важно учитывать способность ее пропускать воздух и влагу (костюм не должен препятствовать тепло-, влаго- и воздухообмену тела), а также противостоять механическому износу. Чаще всего материалы для пошива защитного костюма комбинируют.

Источник

Как работает пескоструйный аппарат

Принцип действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных аппаратов. Сейчас применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое, поэтому название «пескоструйный аппарат» скорее историческое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, купершлак, литая и колотая дробь.

Классификация

Абразивоструйные аппараты можно разделить на следующие виды:

  • эжекторного типа (иногда ошибочно называется «инжекторного»)
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Как работает эжекторный пескоструйный аппарат

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Как работает напорный пескоструйный аппарат

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные аппараты напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V 2 ) / 2, где m — масса, V — скорость.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с пескоструйным аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер.

2. Оператор-пескоструйщик облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. При этом в шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

Читайте также:  Что такое рабочая камера рабочий объем

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно дозатор абразива представляет собой шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы по пескоструйной очистке

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над абразивным рукавом может привести к трагическим последствиям для оператора. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

В чём опасность пескоструйного метода?

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор. От кварцевой пыли надежно защищает только шлем пескоструйщика, с внешней принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Upd: Постановление, запрещающее применение сухого песка для очистки отменено Постановлением Правительства Российской Федерации от 08.10.2020 г. № 1631. Однако, это не снимает ответственность работодателя за нарушение условий труда своих работников.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать аппарат промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались неясны — звоните, ответим на вопросы.

Эффективной и безопасной вам работы!

Источник

Поделиться с друзьями
СервисКлимат